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新昌銅業(yè)集團(tuán)外景

新昌銅業(yè)最初并非以銅為業(yè)。1984年，第一代創(chuàng)業(yè)者上馬了一個(gè)海綿設(shè)備制造廠，這就是新昌的前身，雖規(guī)模小，但堅(jiān)持以質(zhì)立企，產(chǎn)品甚至遠(yuǎn)銷前蘇聯(lián)地區(qū)。一次偶然的機(jī)會(huì)，公司負(fù)責(zé)人看到中國(guó)銅加工業(yè)的落后窘境，毅然決定轉(zhuǎn)換賽道，進(jìn)軍銅加工行業(yè)。2001年3月8日，新昌銅業(yè)有限公司正式注冊(cè)創(chuàng)立，主要從事可再生銅材的加工制造。

2010年3月15日，新昌銅業(yè)新廠區(qū)正式投產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)8萬(wàn)噸左右。2017年，新昌銅業(yè)江西分公司一期工程實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)噸。2019年，新昌銅業(yè)集團(tuán)成立。2021年9月，投資1.86億元、年設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)噸、可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益35億元的高端銅導(dǎo)體項(xiàng)目建成，從立項(xiàng)到全面建成投產(chǎn)僅用8個(gè)月，在整個(gè)中西部地區(qū)首屈一指。

“在新昌集團(tuán)，精益管理貫穿于產(chǎn)供銷檢各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫對(duì)接，讓溝通及時(shí)、準(zhǔn)確、高效。”新昌銅業(yè)董事長(zhǎng)柴興臣自豪地表示。在業(yè)務(wù)上，銅產(chǎn)品是主營(yíng)板塊，規(guī)模最大，占公司總產(chǎn)值的三分之二。在管理上，借鑒“阿米巴”模式，各種產(chǎn)品模塊以獨(dú)立核算的形式存在，以產(chǎn)品和經(jīng)營(yíng)的特性，進(jìn)行獨(dú)立的經(jīng)營(yíng)核算，不斷劃小核算單元，精確到班組、產(chǎn)品。

“工欲善其事，必先利其器”。新昌銅業(yè)堅(jiān)持“廠標(biāo)”高于“國(guó)標(biāo)”，這得益于在高端產(chǎn)品有一定基礎(chǔ)，而且在設(shè)備、工藝等各方面也在加大科技投入，助力公司發(fā)展。

面對(duì)新的市場(chǎng)環(huán)境，新昌銅業(yè)積極引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備與質(zhì)檢儀器，同時(shí)主動(dòng)出擊、改進(jìn)了進(jìn)口設(shè)備，大幅提升了產(chǎn)量、質(zhì)量和效率、效益。在精品銅線材項(xiàng)目，有一座三層樓高、形狀如航空母艦的“巨無(wú)霸”設(shè)備，它就是整個(gè)項(xiàng)目的心臟——年產(chǎn)22萬(wàn)噸的（豎爐）連鑄連軋生產(chǎn)線。該套設(shè)備把先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)近乎完美地進(jìn)行了融合，具有高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化的特點(diǎn)。

除了引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備等硬件科技，新昌銅業(yè)還注重科技“軟實(shí)力”的打造。公司先后與中國(guó)電力科學(xué)研究院、上海電纜研究所、華北電力大學(xué)等多家研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行廣泛的交流和合作，并取得了一系列成果。

電工科技技術(shù)研發(fā)中心

如今，新昌產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的十大領(lǐng)域全覆蓋，如航空航天、海洋工程、高速鐵路、新能源、生物醫(yī)藥等；產(chǎn)品銷售遍布全國(guó)22個(gè)省100多個(gè)地市，與國(guó)家電網(wǎng)、航天電工、中天科技、中國(guó)中車、特變電工、豫光金鉛等眾多業(yè)內(nèi)知名企業(yè)保持著長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

綠色發(fā)展是制造業(yè)企業(yè)的必經(jīng)之路。近年來(lái)，新昌銅業(yè)不斷投資循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快綠色轉(zhuǎn)型，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。

新昌銅業(yè)成立了節(jié)能減排小組，依托科技創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改良等手段，盡可能高效地利用能源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)互利雙贏。通過(guò)改進(jìn)創(chuàng)新，新型連鑄連軋生產(chǎn)線的用氣量已由原來(lái)的44立方米/噸降至40立方米/噸；新昌連鑄連軋生產(chǎn)線的冷卻水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用；精品銅線材項(xiàng)目還計(jì)劃加裝熱量回收裝置，進(jìn)一步降低公司的用氣成本。

另外，設(shè)計(jì)產(chǎn)能6萬(wàn)噸的高端銅導(dǎo)體項(xiàng)目，也是新昌集團(tuán)綠色發(fā)展之路的“代表作”之一。其節(jié)能環(huán)保特性凸顯，具體體現(xiàn)為“雙碳三綠”：用料綠色——全部采用高純度（99.99%）電解銅，無(wú)需反復(fù)熔煉，節(jié)省能源；設(shè)備綠色——項(xiàng)目引進(jìn)多臺(tái)先進(jìn)的德國(guó)某型設(shè)備，產(chǎn)能更高，均一性穩(wěn)定、強(qiáng)度更強(qiáng)、定絲程度更好，并避免了斷線、廢線的產(chǎn)生，有利于提高銅料利用率；管理綠色——采用了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)等先進(jìn)管理模式，整個(gè)制造流程緊湊高效，節(jié)能降耗，產(chǎn)品質(zhì)量和性能均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。

電工科技銅線材項(xiàng)目

面向未來(lái)，新昌銅業(yè)將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品架構(gòu)，逐步轉(zhuǎn)向附加值高、精深加工的“輕細(xì)小”等高科技銅加工品；將持續(xù)加大技術(shù)改造和科技創(chuàng)新力度，與業(yè)內(nèi)高校、科研院所等機(jī)構(gòu)組建產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，共同研發(fā)更多高效、耐蝕、耐熱、多元、微合金銅材，向高質(zhì)量、高科技含量的銅材深加工方向發(fā)展；將繼續(xù)以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為引領(lǐng)，不斷提升回收利用的技術(shù)水平，加快綠色轉(zhuǎn)型，推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，開創(chuàng)更加美好的未來(lái)。